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CAD/CAE 模具设计

玻璃钢模具是使用最新的CAD/CAM技术设计成的。我们的设计部门使用UG6.0和野火ProE,同时也使用SolidWorks和AutoCAD来满足您不同的需要。我们专业生产研究玻璃钢制品模具和相应的成型技术。压制模具可以是蒸汽加热,电加热,油加热或者电板加热,客户可以根据压机尺寸定制最高达3000吨锁模力的模具。对于一些装饰件,我们也可以增加真空系统来提高表面质量。热固性模具的树脂特性包括刚硬的品结构,绝缘性和耐热性。我们同时提供完整的项目管理支持,从原型设计到开始量产,一直到跟踪寿命周期来判断可行性和可维修性。

大型玻璃钢模具顶出装置通常是有液压油缸作为动力。为保持所有油缸一致稳定运行,我们会在油缸进油管前段加上油缸同步器。模具表面在电镀前都会被抛光成光亮面并做上皮纹。模具的型芯型腔部分有时根据客户需要使用分流器和虹吸技术来使温度快速均衡地加热到成型温度。模具钢材可以是预硬的P-20,有时使用真空淬火热处理过的H-13, 1.2343或热处理的S-7, 8407。SMC和BMC压模通常依据生产工艺模具结构使用设备不同主要有以下模具类型:

   模压成型
放置多层SMC或者预制的团状BMC到加热好的模具中,合模之后材料会填充型腔并聚合。 彻底固化后,热的产品就从模具中出来了。模压成型技术可以使产品达到最高的机械强度。

   传递模塑成型
把预制的SMC或BMC放置到喷射阀口,合模后把材料注到型腔中,材料会充满型腔并聚合。彻底固化后,热的产品就脱模做成。

   注塑成型
把BMC或者注塑式SMC放到给注射装置供料的填料器上。这些热固性材料需要用到逆止阀。然后复合材料被注入合上的模具中,充满型腔并聚合。彻底固化后,热的产品脱模做成。 注塑成型用于高精密零件和复杂体的加工。

   注塑-压制成型
把BMC或者注塑式SMC放到给注射装置供料的填料器上。这些热固性材料需要用到逆止阀。然后复合材料被注入半合的模具中,充满型腔并聚合。彻底固化后,热的产品脱模做成。 注塑-压制成型能维持玻纤并改善型腔的排气。这种加工适用于高机械强度的产品。

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